ASTM · ASTM A240 / A276
La famille 316/316L est la nuance d'inox austénitique chrome-nickel-molybdène de référence : l'ajout de molybdène (2 à 3 %) lui confère une résistance nettement supérieure à la corrosion par piqûres et par crevasses en présence de chlorures, par rapport à la famille 304. Elle est privilégiée en environnement marin, en agroalimentaire salin, en pharmaceutique et en chimie. La variante bas carbone 316L limite la précipitation de carbures lors du soudage et est recommandée pour les assemblages soudés et les milieux exigeant une haute résistance à la corrosion intergranulaire.
| Nuance | Région | Norme | Re (MPa) | Rm (MPa) | Écart |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 (UNS S31600) | US | ASTM A240 / A276 | 205 | ≥515 | référence |
| SUS316 | JP | JIS G4303:2012 | 205 | ≥515 | 0% |
| STS316 | KR | KS D 3698:2008 | 205 | ≥520 | 0% |
| 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2) | EU | EN 10088-1:2014 | 200 | 500–700 | -2% |
| 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) | EU | EN 10088-1:2014 | 220 | 520–670 | +7% |
| Nuances voisines — résistance différente | |||||
| SUS316L | JP | JIS G4303:2012 | 175 | ≥480 | -15% |
| STS316L | KR | KS D 3698:2008 | 175 | ≥480 | -15% |
| 316L (UNS S31603) | US | ASTM A240 / A276 | 170 | ≥485 | -17% |
| Nuance | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316 (UNS S31600) | ≤0.08 | ≤2 | ≤0.75 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16–18 | 10–14 | 2–3 | ≤0.1 |
| SUS316 | ≤0.08 | ≤2 | ≤1 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16–18 | 10–14 | 2–3 | — |
| STS316 | ≤0.08 | ≤2 | ≤1 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16–18 | 10–14 | 2–3 | — |
| 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2) | ≤0.07 | ≤2 | ≤1 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16.5–18.5 | 10–13 | 2–2.5 | ≤0.1 |
| 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) | ≤0.03 | ≤2 | ≤1 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16.5–18.5 | 10–13 | 2–2.5 | ≤0.11 |
| SUS316L | ≤0.03 | ≤2 | ≤1 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16–18 | 12–15 | 2–3 | — |
| STS316L | ≤0.03 | ≤2 | ≤1 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16–18 | 12–15 | 2–3 | — |
| 316L (UNS S31603) | ≤0.03 | ≤2 | ≤0.75 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16–18 | 10–14 | 2–3 | ≤0.1 |
Remarque : Nuance CrNiMo de référence américaine ; plage de nickel plus large (10-14 %) que l'EN 1.4401 (10-13 %) et plage de molybdène légèrement plus large (2,0-3,0 % contre 2,0-2,5 %).
Valeurs reformulées à partir de sources publiques à titre indicatif — vérifiez toujours la norme officielle avant tout usage en conception ou fabrication.